Torres de Refrigeración

 

EQUIPOS DE ENFRIAMIENTO EVAPORATIVO. TORRES DE REFRIGERACIÓN:
Fundamento, tipos y normativa.

 

 

 

INDICE:

 

 

1. FUNDAMENTOS

 

1.1. PSICOMETRÍA

1.1.1. Términos

1.1.2. Diagrama psicométrico

 

1.2. ENFRIAMIENTO EVAPORATIVO

1.2.1. Principios de operación

1.2.2. Conceptos básicos

 

2. PARTES DE UNA TORRE DE REFRIGERACION

 

2.1. ESTRUCTURAS Y CERRAMIENTO

 

2.2. SISTEMAS DE DISTRIBUCION DE AGUA

 

2.3. RELLENO

2.3.1. Rellenos de goteo

2.3.2. Rellenos de película o laminares

2.2.3. Rellenos mixtos

2.2.4. Materiales

 

2.4. SEPARADORES DE GOTAS

 

3. TIPOS DE TORRES DE REFRIGERACIÓN

 

3.1. EQUIPOS DE TIRO NATURAL

 

3.2. EQUIPOS DE VENTILACION MECÁNICA

3.2.1 Tiro forzado

3.2.2. Tiro Inducido

 

3.3. OTROS SISTEMAS

3.3.1. Torre cerrada

3.3.2. Condensador evaporativo

3.3.3. Otros sistemas

 

4. NORMATIVA, MANTENIMIENTO Y GESTIÓN

 

4.1. MANTENIMIENTO PREVENTIVO

 

4.2. MANTENIMIENTO DE LA CALIDAD DE AGUA DE REFRIGERACIÓN

 

4.3. NORMATIVA: LEGIONELOSIS

 

4.4. NORMATIVA: OPERACIONES DE MANTENIMIENTO HIGIENICO SANITARIO

4.4.1. Limpieza y desinfección

4.4.2. Tratamiento de aguas

4.4.3. Análisis fisicoquímicos y microbiológicos del agua

4.4.4. Libro de registro

4.4.5. Alta de la instalación en el organismo correspondiente

 

4.5. TRATAMIENTO DE AGUA DE CIRCULACIÓN

4.5.1. Prevención de incrustación

4.5.2. Prevención de corrosión

4.5.3. Prevención de contaminación microbiológica

4. 6.- DISEÑO DE  TORRES DE REFRIGERACION ART. 7 RD 865/03

 

 

5. COMPARATIVA SISTEMAS DE CONDENSACIÓN

 

6. BIBLIOGRAFÍA

 


 1.- FUNDAMENTOS

 

a.- PSICOMETRÍA.

a.1.- TERMINOS

Aire seco: Es un caso ideal en el que el aire no tiene ningún contenido de vapor de agua.

 

Aire saturado: A una temperatura y presión determinadas el aire contiene la mayor cantidad posible de vapor de agua. Cualquier exceso de vapor de agua condensaría instantáneamente. Si se produce un enfriamiento del aire saturado el vapor en exceso condensa.

 

Punto de rocío: Temperatura a la que una mezcla de aire y vapor de agua esta en equilibrio, el aire no puede contener más vapor de agua, un aumento de este  empezaría a  condesar.

 

Temperatura seca o de bulbo seco Ts  (ºC): La temperatura del ambiente medida con un termómetro normal.

 

Temperatura húmeda o de bulbo húmedo Th (ºC): Temperatura de equilibrio que alcanza una superficie de agua cuando esta expuesta a una corriente de aire.

      Esta medida es la que tiene un bulbo recubierto de un algodón o tela empapado de agua, sobre el que se hace pasar una corriente de aire a una velocidad suficientemente elevada (3-5 m/s). Si el aire no esta saturado, se produce un descenso de temperatura respecto a la indicada en el termómetro normal debido a la evaporación producida por el agua que baña el algodón o tela. Esta temperatura coincide sensiblemente con al de saturación adiabática correspondiente al equilibrio térmico agua-aire sin canje de calor. En realidad, para que la temperatura húmeda coincida con al de saturación adiabática seria preciso que el aire en contacto con el algodón, llegara a un equilibrio térmico total con el agua, se desprecian estas pequeñas diferencias, el equilibrio no se alcanza, solo el de evaporación.

Este concepto es muy importante para el diseño de equipos de enfriamiento evaporativo.

 

 






Ts

 

Th

 
 


Temperatura húmeda o de bulbo húmedo

 

Entalpía del aire húmedo: Es una función de estado que representa termodinámicamente su contenido energético, es la suma de las entalpías de sus componentes (aire seco y vapor de agua).

 

·        H = ma ha + mv hv (Kcal.)

·        H: Calor total (Kcal.)

·        ma ha  : Calor sensible.;  ha  : Entalpía especifica del aire seco

·        mv hv  : Calor latente. ;  hv  : Entalpía especifica del vapor de agua

 

Calor latente de vaporización:. Es la cantidad de calor necesaria para que un gramo de líquido se vaporice a temperatura constante.

 

a.2.- DIAGRAMA PSICOMÉTRICO

 

Representa las propiedades físicas de los sistemas aire- vapor de agua.

     Diagrama psicométrico de Mollier: Representa entalpía –humedad especifica, el origen de entalpías se toma para una temperatura de 0 ºC y o g de vapor de agua por kg de aire seco. Todas las variables de estado están referidas a 1 kg de aire seco y una presión de 760 mm. La línea de estados de aire con humedad relativa del 100% es la línea de saturación.

 

DIAGRAMA PSICOMÉTRICO

     Diagrama psicométrico Carrier: Los ejes coordenados, el de temperatura de bulbo seco y el de humedades especificas, forman un ángulo de 90º. El origen de entalpías se toma para una temperatura de 0 ºC y 0% de humedad relativa. Está referido a 1 kg de aire seco y hay varios gráficos de diferentes presiones.

Diagrama psicométrico Carrier

 

b.- ENFRIAMIENTO EVAPORATIVO.

b.1.-Principios de operación

     El enfriamiento sufrido por el agua en una torre de refrigeración se basa en la transmisión combinada de masa y calor al aire que circula por el interior de la torre.

 

ENFRIAMIENTO EVAPORATIVOEn el seno de las torres según el relleno se produce una fina pulverización o una delgada película. Se pretende que el contacto aire-agua se los más intimo posible aumentando la superficie de contacto.

En condiciones normales de funcionamiento, este contacto produce una evaporación de parte del agua. Como el agua debe absorber calor para pasar de liquido a vapor a presión constante, este calor lo toma del liquido restante. El resto del calor corresponde a la diferencia de temperatura entre ambos fluidos.

Procesos en una gota de agua

 

Procesos en una gota de agua:

·        qr : Por radiación, casi despreciable.

·        qev : Por evaporación, el más importante.

·        qc : Por conducción puede llegar como máximo a un tercio del calor total.

 

 

 

 

b.2 .- Conceptos básicos

 

Torre de refrigeración: Dispositivo semicerrado diseñado para enfriar agua mediante evaporación en contacto con el aire ambiente. + información

 

Caudal de diseño: Caudal de agua por unidad de tiempo, para el cual se diseña el equipo; se expresa en l/h, m3/h.

 

Salto térmico: Es la diferencia entre temperatura de entrada y salida de la torre o intercambiador. ∆T = Ti -To

 

Aproximación al bulbo húmedoAproximación al bulbo húmedo: Diferencia entre la temperatura de agua a la salida de la torre y la temperatura de bulbo húmedo. Esta temperatura representa el límite de enfriamiento que se puede alcanzar en el lugar de emplazamiento. El agua nunca podrá salir a una temperatura inferior a la del aire saturado.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

     Este parámetro condiciona las características de la torre cuanto menor sea mayor será el rendimiento de la torre por tanto su tamaño y costo.

rendimiento de torre de refrigeración

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Capacidad de refrigeración: Es la cantidad de calor que una torre puede disipar, se mide en Kcal/h.

 

Q= m c ∆T

Q =  cantidad de calor transferido (Kcal).

m =  Cantidad de agua (kg)

∆T= Diferencia de temperaturas (ºC)

C = Calor especifico del agua (Kcal/kg ºC)

 

Factor de refrigeración  β: Parámetro sin dimensiones que relaciona el flujo de agua con el flujo de aire seco referidos a la superficie de la torre.

β= L/G

L =  caudal de agua por unidad de área (kg/hm2).

G = Caudal de aire por unida de área (kg/hm2).

 

Perdidas por arrastre: Es la cantidad de agua que sale de la torre en forma de llovizna, arrastrada por el flujo de aire. Se expresa en tanto por ciento de caudal recircularte. La Normativa actual determina que tiene que ser inferior al 0’05% del caudal de agua circulante, actualmente hay productos con 0,002%.

 

Perdidas por evaporación: Es la cantidad de agua que se pierde por evaporación en el proceso de enfriamiento. Por cada 100 kg de agua al perder 10ºC de temperatura se desprende 1.000 kcal, el porcentaje de evaporación será de 1 % por cada 10º C de salto térmico:

Evaporación (%) = (q x ∆T) / (100 X 10)

 

Recirculación: Es el fenómeno que se produce cuando el aire saturado de vapor que sale de la torre vuelve a entrar en ella mezclado con el aire ambiente.

 

Caudal de aporte: Es la cantidad de agua que se ha de reponer dentro del circuito para compensar las perdidas y mantener el caudal de diseño de manera constante.

 

Purga: Es la cantidad de agua que se extrae de la torre para evitar una excesiva concentración de sales, sólidos disueltos e impurezas arrastradas y que podrían dar problemas de operación.

 

(Qpur) = Qevap / (N-1)

 

N = Concentración de sales deseada/ concentración de sales de agua de aporte.

 

 

Si necesita más información visite la sección de documentación de los productos de EWK - Torres de Refrigeración.


 

 

2.- PARTES DE UNA TORRE DE REFRIGERACION

 

PARTES DE UNA TORRE DE REFRIGERACION

 

2. a.- ESTRUCTURAS Y CERRAMIENTO.

 

     La estructura es el elemento principal de la torre desde el punto de vista de su comportamiento mecánico, resistencia, y constituye el armazón donde se soportan todos los componentes.

 

La estructura de la torre debe ser estanca, opaca y tiene que tener resistencia mecánica y química

 

Los requisitos que debemos exigir a los materiales desde el punto de vista de mantenimiento y sanitario, es su resistencia a la acción de biocidas y que eviten el crecimiento de la biocapa.

 

Actualmente se emplean diferentes materiales en función del costo de la inversión y la vida útil del equipo.

Los materiales empleados:

        Materiales plásticos:

o   Poliéster reforzado con fibra de vidrio (PRFV), polipropileno, polietileno, PVC, otros.

o   Bajo precio comparándolo con otros materiales.

o   Adaptación a cualquier forma de diseño.

o   Resistencia al ataque y deterioro.

o   Comportamiento mecánico aceptable.

o   Inconvenientes con temperaturas elevadas, algunos materiales son frágiles.

o   PRFV en función de la base de la resina se pueden conseguir cualidades a medida.

        Hormigón:

o   Costos elevados, solo en estructuras de gran tamaño compensa el coste.

o   Ideal para resistir largos ciclos de vida.

        Acero galvanizado:

o   Instalación sencilla y barata.

o   Se degrada rápidamente en función de la composición química del agua.

o   Perdida de carga cuando se producen incrustaciones o corrosión.

o   Si hay cobre en el sistema favorece la corrosión.

o   Desinfección química es poco eficaz si hay corrosión.

o   Los productos de corrosión favorecen el crecimiento microbiano.

        Acero Inoxidable:

o   Adaptación a aguas corrosivas y agresivas.

o   Soporta desinfección química.

o   Coste muy elevado.

o   Instalación difícil, se debe pasivar.

o   Los productos de corrosión favorecen el crecimiento microbiano.

o   Muy sensible a la presencia de cloruros en el sistema.

        Madera:

o   Actualmente la normativa no las recomienda, en EEUU se sigue empleando.

o   Relativo bajo costo y buena duración bajo muchas condiciones de trabajo.

o   Se emplea madera tratada por procesos químicos y de presión para asegurarse su duración y cualidades.

 

2. b.- SISTEMAS DE DISTRIBUCION DE AGUA.

Los sistemas de distribución de agua pueden ser de dos tipos:

 

 

        Sistemas por gravedad:

o    Su principal ventaja es la poca altura que necesitan para el bombeo lo que se traduce en bajo costo de operación.

o   El caudal se puede regular con una simple inspección visual, variando la lámina de agua.

o   El mantenimiento se puede hacer con la torre en operación.

o   Si el caudal de agua varía, basta cambiar las toberas.

o   Rara vez se emplean en torres de flujo a contracorriente.

Sistemas por presión

        Sistemas por presión:

o    Se emplea en la mayor parte de torres a contracorriente.

o   Sistemas de pulverización a presión con las toberas dirigidas hacia abajo.

o   Contribuye directamente al rendimiento de la torre.

o   Problemas de regulación y mantenimiento.

o   Dependiendo del sistema a veces es difícil la limpieza de la suciedad acumulada.

o   Se trabaja siempre a presiones por debajo de 5 kg/cm2, son en realidad de baja presión.

o   Hay diferentes sistemas de distribución.

 

 


 

 

Sistemas por presión

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Sistemas por presión

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


2. c.- RELLENO.

El relleno de las torres tiene como misión acelerar la disipación del calor. Es el componente principal de las torres, en el que se consigue un aumento del tiempo de contacto entre el agua y el aire, favoreciendo la presencia de una amplia superficie húmeda mediante la creación de gotas o una fina película.

 

Los rellenos deben cumplir una serie de características:

·        Material de bajo coste y fácilmente instalable.

·        Tener mucha superficie y poco peso por unidad de volumen.

·        Muy resistentes desde el punto de vista mecánico.

·        Inalterables y estables desde el punto de vista químico.

·        Inatacables por los microorganismos y las sustancias orgánicas en general.

·        Poca resistencia al paso del aire.

·        Debe mantener una distribución uniforme del agua y del aire a lo largo de la vida útil de la torre.

 

Existen diferentes tipos de relleno:

·        De goteo o salpicadura

·        Laminar o de película.

·        Mixtos.

 

2. c.1.-Rellenos de goteo

 

Estos rellenos tienen como objeto la formación de gotas de pequeño tamaño, a través de cuya superficie de verifica el proceso de evaporación.

Suele consistir en una serie de pisos superpuestos de listones o rejillas sobre los que el agua al caer en cascada desde las boquillas se fracciona en gotas cada vez más pequeñas, rompiendo además aquellas de mayor diámetro que se haya formado por unión de otras más pequeñas.

 

Rellenos de goteo

 

 

 

 

 

 

Tienen una serie de inconvenientes:

 

·        La altura de relleno necesaria es superior a los sistemas laminares, para las mismas condiciones de operación.

·        El caudal de arrastre es importante, necesitan separadores de gotas de alto rendimiento.

·        La correcta nivelación de los listones o parrillas es muy importante para evitar un desequilibrio en la distribución de la cortina de agua y perjudicando el rendimiento.

 

2. c.2.-Rellenos de película o laminares.

 

En estos sistemas se pretende crear una lámina de agua extensa y delgada de tal manera que cuanto mayor sea más evaporación se lograra. Los materiales de estos rellenos deben tener una buena adherencia permitiendo que su superficie se “moje” de manera uniforme y con un buen espesor constante.

 

Rellenos de película o laminaresLa superficie de transferencia está perfectamente definida por la propia geometría del tipo de relleno, con lo que tenemos claramente la superficie total de intercambio.

 

Su principal ventaja es que al no existir gotas, las perdidas por arrastre son menores por lo que permite velocidades mayores y disminuir la altura de relleno y con ello la altura de bombeo. Esto nos indica que a igualdad de condiciones de diseño tendremos una torre más compacta y pequeña que si fuese de goteo, reduciendo costes de operación e inversión.

 

Como inconvenientes posibles en estos rellenos esta la aparición de depósitos y suciedad entre las placas que forman los paquetes de rellenos, lo que produce una disminución de la superficie útil de transferencia. Estos depósitos conducen a obstrucciones parciales y a la formación de canales preferenciales rompiendo la homogeneidad de la película y la buena distribución en la relación aire –agua. Para evitar esto se recurre generalmente a la disponer los paquetes  en pisos superpuestos con diferente orientación de las ondas de cada uno.

 

2. c.3.-Rellenos mixtos.

 

Estos rellenos emplean ambos principios, salpicadura y película. Se pulveriza el agua por goteo pero en partes del relleno se produce formaciones de láminas aumentando el efecto de intercambio.

Se pueden disponer en parrillas o en tubos según el fabricante.

Rellenos mixtosRellenos mixtos

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


2. c.4.-Materiales.

 

Los materiales empleados en la fabricación de rellenos son varios:

 

·        PLÁSTICO:

Es el más adecuado por sus características:

·        Puede adaptarse a cualquier forma geométrica.

·        Resultan ligeros.

·        Son inertes en cualquier medio (ácido o básico).

·        No forman incrustaciones ni facilitan la acumulación de suciedad.

·        No favorecen la aparición ni proliferación de materia orgánica ni microorganismos.

·        No sufren corrosión.

·        Su costo es muy competitivo.

 

Por su comportamiento mecánico en función de la temperatura del agua se emplean plásticos como el polietileno, polipropileno y PVC. Actualmente existen en el mercado productos plásticos tratados para favorecer los tratamientos biológicos.

 

·        FIBROCEMENTO:

Todavía se encuentra en muchas torres, especialmente en las de tiro natural, pero la normativa española lo ha prohibido. Se empleaban por su buena resistencia mecánica, no es inflamable ni es atacado por la materia orgánica. Tiene un elevado peso respecto a su volumen y necesita de unos costosos anclajes.

 

·        MADERA:

Es el material tradicional para sistemas de goteo, pero la normativa, también, los ha prohibido.

·        METÁLICOS:

Solo se utilizan cuando se requiere una relación alta entre el área de contacto y el volumen. Son muy costosos. Se emplea aluminio, acero inoxidable, en casos excepcionales o acero galvanizado protegido con pinturas anticorrosivas.

 

2. d.- SEPARADORES DE GOTAS.

La misión principal consiste en evitar que las pequeñas gotas de agua arrastradas por el aire salgan fuera de la torre. Su funcionamiento consiste en provocar bruscos cambios de dirección a la corriente de aire, esto provoca que las gotas se depositen sobre la lámina de separador de gotas haciéndolas volver al interior. Este efecto provoca que disminuyan las pérdidas de agua, evita posibles daños a equipos adyacentes y además homogenizan el flujo de aire a la salida del relleno manteniendo prácticamente constante y uniforme el flujo de aire a través del mismo.

Los materiales empleados actualmente son los mismos que  para los rellenos, aunque actualmente se tiende a los materiales plásticos.

SEPARADORES DE GOTAS

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Si necesita más información visite la sección de documentación de los productos de EWK - Torres de Refrigeración.

 

 

3.- TIPOS DE TORRES DE REFRIGERACIÓN

 

Hay equipos de múltiples tamaños y estructuras según la potencia a disipar, el fabricante, materiales, etc. pero las podemos clasificar en dos categorías:

 

3. a.- EQUIPOS DE TIRO NATURAL.

La estructura de la torre tiene forma de chimenea hiperbólica en la que el agua es pulverizada en la parte baja generando un punto caliente que induce un movimiento ascendente del aire húmedo caliente.

 

Estos equipos se emplean en grandes industrias y centrales de producción de energía eléctrica y en general en aquellos sistemas que necesitan refrigerar grandes cantidades de agua.

 

Estas torres tienen bajos costes de mantenimiento, pero no es posible un gran acercamiento y es difícil controlar la temperatura de salida.

 

Como ventajas adicionales no hay más ruido que la caída del agua, además del poco gasto de energía en ventilación y que al carecer de ventiladores u otros elementos mecánicos se minimiza el riesgo de averías.

 

Como inconvenientes estas torres funcionan mal a altas temperaturas, están muy influenciadas por la humedad relativa del ambiente, a ambientes muy secos  disminuye el tiro. Estas torres necesitan grandes superficies libre tanto para su implantación con en sus proximidades.

 

Estas torres no disponen habitualmente de separadores de gotas, debido a la elevada perdida de carga que provocan, pero debido a su altura, cerca de 100 m, la emisión de aerosoles es muy limitada.

TORRES DE REFRIGERACIÓN

 

 

 

 

 

3. b.- EQUIPOS DE VENTILACION MECÁNICA.

 

Estos equipos se han diseñado para controlar mejor las condiciones de operación y reducir los costes al reducir el tamaño del equipo. Las características principales de estos sistemas son:

·        Compactas. Necesitan poca superficie.

·        Pueden tener uno o varios ventiladores.

·        Control fino de la temperatura del agua fría.

·        Menor altura de bombeo.

·        La orientación de la torre no viene determinada por los vientos dominantes. El único factor climatológico  que les afecta es la temperatura de bulbo húmedo.

·        EL relleno permite acercamientos muy grandes.

·        Los consumos energéticos puedes ser importantes según el tamaño del ventilador.

·        Ha de evitarse recirculación del aire saturado.

·        Los costes de operación y mantenimiento son mayores que en las de tiro natural.

·        Puede haber problemas de ruido y vibración de los ventiladores.

 

3. b.1 Tiro forzado:

 

Los ventiladores están situados en la parte baja en la entrada de aire impulsándolo hacia el relleno. Estos ventiladores centrífugos o axiales, están dispuestos generalmente en uno de los laterales de la carcasa.

En los casos de ventiladores axiales, generalmente con acoplamiento directo del motor sobre el ventilador. Cuando se utilizan ventiladores centrífugos, con transmisión por correas.

El rociado del agua se realiza generalmente mediante toberas y los fabricantes indican la presión recomendada  en los colectores de distribución a los efectos de seleccionar la bomba adecuada en el sistema.

 

 

 

 

 

 

Tiro forzado

 

 

 

 

 

 

 

Las características de principales:

·        Son más eficientes que los de corriente inducida, el ventilador trabaja con aire frío.

·        Los equipos mecánicos se encuentran situados en una corriente seca con facilidad para el mantenimiento.

·        Tienen limitaciones con el tamaño del ventilador, se necesitan gran numero de pequeños ventiladores o mayores velocidades lo que supone mayor consumo energético.

·        Pueden presentar problemas de recirculación de aire.

 

3. b.2 Tiro Inducido:

 

Los ventiladores están situados en la parte superior de la torre produciendo una depresión  sacando al exterior el aire humedo.

Tiro InducidoLos ventiladores axiales pueden ser  con transmisión directa, por correas o, por caja reductora. El rociado del agua se realiza mediante toberas y los fabricantes indican la presión recomendada en los colectores de distribución a los efectos de seleccionar la bomba adecuada en el sistema.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 Las características de principales:

·        Se pueden instalar grandes  ventiladores pudiendo mantenerse velocidades y ruidos bajos, con consumos eléctricos menores que los de tiro forzado.

·        El aire entra a una velocidad considerable pudiendo arrastrar cuerpos extraños.

·        No suelen presentar problemas de recirculación.

·        Los elementos mecánicos son de difícil acceso y se encuentran sumergidos en una corriente de aire húmedo y caliente.

·        Ocupan menos superficie que las de tiro forzado.

 

Existe otra manera de clasificar las torres en función de la forma en que el aire atraviesa el relleno:

·        FLUJO EN CONTRACORRIENTE: EL aire atraviesa de abajo a arriba el relleno de la torre.

·        FLUJO CRUZADO: El aire atraviesa de forma lateral el relleno de al torre.

 

FLUJO EN CONTRACORRIENTEFLUJO CRUZADO

 

·        Torres abiertas de flujo cruzado y tiro forzado

Los ventiladores axiales suelen ser de gran diámetro y giran a bajas revoluciones, accionados mediante transmisión a correas y la adecuada desmultiplicación en las poleas.

El rociado del agua en estos modelos suele realizarse por gravedad.

·        Torres abiertas de flujo cruzado y tiro inducido

Esta disposición se emplea para equipos de tamaño mediano y grande. La entrada de aire se efectúa por dos  extremos con sendos bloques de relleno y un ventilador central accionado por transmisión de correas o con motor acoplado directamente.

El rociado del agua en estos modelos se suele realizar por gravedad. La peculiar inclinación del relleno persigue la uniforme distribución del agua en su descenso compensando el empuje lateral del aire. Los separadores se sitúan en vertical, en la cara interior del relleno, aumentando su  eficacia al facilitar su escurrido.

 

3. c.- OTROS SISTEMAS.

En el mercado existen otros sistemas de funcionamiento similar a la torre de refrigeración abierta cuya principal diferencia estriba en el uso y modo de realizar el intercambio de calor, para el que se diseñan todos estos equipos.

 

3. c.1 TORRE CERRADA.

 

Estos equipos han sustituido el relleno por un serpentín por el que circula agua u otro fluido refrigerante. Sobre este serpentín se pulveriza directamente el agua de refrigeración, al mismo tiempo, una corriente ascendente de aire evapora parte del agua pulverizada, la cual sufre un enfriamiento, enfriando a su vez el líquido refrigerante. Con estos sistemas tenemos aislado nuestro proceso principal del exterior. El fluido refrigerante, que puede ser por ejemplo agua, agua con glicol u otro fluido similar, no tiene contacto con el aire.

TORRE DE REFRIGERACIÓN CERRADA

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Las torres de circuito cerrado son de mucho mayor tamaño y peso que las abiertas de capacidad equivalente (entre 1,5 a 2 veces) en razón de que los serpentines requieren un mayor volumen ocupado que los rellenos de las torres abiertas para proveer la superficie de evaporación necesaria. Por razones constructivas, resultan también de mayor precio (entre 2 y 3 veces mayor) que las equivalentes abiertas.

Sus ventajas residen en que el agua de proceso permanece limpia y, debidamente tratada en su carga inicial, evita problemas de ensuciamiento, corrosión e incrustaciones en los condensadores, intercambiadores, máquinas, etc. que enfría. Otra ventaja añadida es que el agua de enfriamiento (la que experimenta la evaporación) recircula solamente sobre el propio equipo y no trasciende al resto del sistema, facilitando y abaratando los tratamientos de calidad del agua.

 

3. c.2 CONDENSADOR EVAPORATIVO.

 

La diferencia con la torre cerrada es el fluido refrigerante y el funcionamiento. Los condensadores están diseñados para la condensación de gases como amoniaco, butano, propano o algún tipo de freón. El fluido refrigerante circula por el interior del serpentín cambiando de fase de gas a líquido.

CONDENSADOR EVAPORATIVOCONDENSADOR EVAPORATIVO

 

3. c.2 OTROS SISTEMAS.

 

Las diferentes marcas comerciales han desarrollado productos de acuerdo con las problemáticas que se pueden plantear en cada proyecto.

Hay sistemas mixtos o híbridos con doble batería de condensación que pueden funcionar en seco con aire en épocas frías y en húmedo en épocas calidas.

 

Su tamaño en planta es semejante a los equivalentes de circuito cerrado, pero su altura y peso suelen ser mayores. Por razones constructivas, resultan también de mayor precio (entre 2 y 3 veces mayor) y su mantenimiento es complicado requiriendo un cuidado muy meticuloso de las baterías para no perder eficacia en la época de funcionamiento en seco.

Sus ventajas son las de los equipos de circuito cerrado. Además, el ahorro de agua (y los consiguientes tratamientos sanitarios y de calidad) pueden quedar reducidos en el cómputo anual a un 30% de los habituales con torres de circuito abierto de capacidad semejante. Estos ahorros dependen básicamente del lugar de emplazamiento, las temperaturas requeridas para el agua de recirculación al sistema o proceso, los tiempos de funcionamiento y sus horarios, etc.

 

 

 

 

 

 

 

 

torre abierta con intercambiadores de placaOtros fabricantes combinan una torre abierta con intercambiadores de placas cerrando el circuito como si fuese una torre cerrada. También se han diseñado enfriadoras de aire apoyadas por paneles en los que se produce un enfriamiento evaporativo.



enfriadoras de aire
 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Si necesita más información visite la sección de documentación de los productos de EWK - Torres de Refrigeración.

 


 

4.- NORMATIVA, MANTENIMIENTO Y GESTIÓN

 

Las torres de refrigeración necesitan de una serie de operaciones de mantenimiento  tanto preventivo como correctivo para conservar su funcionamiento eficaz y prolongar su vida útil. Estos equipos al estar a la intemperie resultan muy vulnerables a la actuación de agentes externos.

 

La implantación y seguimiento del mantenimiento preventivo, conservando los equipos limpios y en buen estado supone una enorme repercusión en el ahorro energético y en la vida útil.

 

Además de las operaciones habituales de mantenimiento mecánico de cualquier maquinaria estos equipos llevan asociadas otras de tipo higiénico sanitario debido a la posible aparición de Legionella en ellas. Estas operaciones vienen reguladas por normativa nacional y comunitaria.

 

El resultado de la aplicación de un mantenimiento correcto del equipo repercute en una buena higiene del equipo y por tanto en el cumplimiento de la normativa y el funcionamiento del equipo en condiciones de diseño.

 

4. a.- MANTENIMIENTO PREVENTIVO

 

Es necesario concienciarse de la importancia de un mantenimiento preventivo integral de los equipos, incluyendo el mantenimiento mecánico y eléctrico y el control de los parámetros de funcionamiento como medio de conseguir y mantener un funcionamiento eficiente y seguro, evitar o minimizar paradas imprevistas.

 

Los protocolos  básicos de mantenimiento indicados por el fabricante se deben cumplir con la periodicidad indicada e intervenir cuando se deba resolver una incidencia.

 

4. b.- MANTENIMIENTO DE LA CALIDAD DE AGUA DE REFRIGERACION

 

La utilización de agua como elemento de refrigeración lleva asociada una problemática debido a la química de la misma, por tanto mantener unas condiciones óptimas de calidad de agua para minimizarla. La composición química y la posibilidad de que sea incrustante o corrosiva, afectan a la eficacia de funcionamiento y a la duración de los equipos.

 

A parte de las consideraciones de mantenimiento mecánico, mencionadas en el punto anterior, la conservación de la torre de refrigeración también viene determinada por la calidad de agua.

 

Un punto muy importante cuando se diseña la implantación de una torre de refrigeración en una instalación es conocer la calidad de agua de aporte y su disponibilidad, por lo que seria conveniente hacerse con un análisis fisicoquímico del agua. Este nos indicara una serie de parámetros fundamentales para saber el comportamiento del agua de enfriamiento en la torre y nos determinara cual será el tratamiento más indicado para que nuestro proceso de enfriamiento.

 

La naturaleza básica o ácida del agua en niveles excesivos acarreará fenómenos de incrustación o de corrosión, así como su turbidez o ensuciamiento repercuten con facilidad  en la formación de deposiciones (lodos, biocapa y/o costras), que afectan negativamente al rendimiento de los equipos y favorecen los procesos de corrosión.

 

Cada  fabricante indica unas recomendaciones y limitaciones de sus equipos en cuanto a la calidad de agua a emplear en ellos. Estos deben ser completados con los que marcan las diferentes legislaciones asociadas tanto a las torres, como a los vertidos de agua.

Por lo tanto es fundamental en el diseño del sistema preveer la gestión adecuada de la calidad de agua mediante un tratamiento efectivo de la misma.

 

Los tratamientos de agua se dirigen hacia el control de los parámetros fisicoquímicos y biológicos del agua de aporte y del de refrigeración. Para ello programas de control de los mismos mediante productos químicos y procesos físicos. En la actualidad existen múltiples maneras de hacer estos programas de tratamiento de agua, lo normal es recurrir a una empresa experta en este sector para que nos desarrolle lo más conveniente para nuestro equipo.

 

Los parámetros fisicoquímicos fundamentales a estudiar en el agua son los siguientes:

o   Temperatura:

o   pH: Valor analítico que nos indica la acidez del agua. El valor de pH neutro. Los valores superiores a 7,0 corresponden a aguas básicas o alcalinas y los inferiores a aguas ácidas.

o   Conductividad: es la capacidad de un agua para conducir electricidad; Se expresa en microsiemens /cm (μS/cm).

 

Conductividad eléctrica (μS/cm)

Mineralización

Menor de 100

Muy débil

100 - 200

Débil

200 - 700

Media

700 a 1000

Importante

Más de 1000

Excesiva

 

o   Dureza: Se define como la suma de las concentraciones de calcio y magnesio expresadas ambas en miligramos por litro de carbonato cálcico (mg/L). También es muy frecuente expresar la dureza como grados franceses, ingleses o alemanes. Las equivalencias entre las distintas unidades se expresan en la tabla que se da a continuación,

º Alemanes

º Franceses

º Ingleses

mg/L CaCO3

mg/L HCO3 -

mg /L Ca+2

0.562

1

0.699

10

12.20

4.01

 

 

 

Una vez obtenida la dureza podemos determinar si el agua es dura o blanda.

 

Denominación

Dureza

(mg/L CaCO3)

Dureza

(grados ingleses)

Dureza

(grados alemanes)

Dureza

(grados franceses)

Blanda

0-50

hasta 3.5

hasta 2.8

hasta 5

Moderadamente

50-100

hasta 7

hasta 5.6

hasta 10

blanda

 

 

 

 

Ligeramente

100-150

hasta 10.5

hasta 8.4

hasta 15

dura

 

 

 

 

Moderadamente

150-200

hasta 14

hasta 11.2

hasta 20

dura

 

 

 

 

Dura

200-300

hasta 21

hasta 16.9

hasta 30

Muy dura

>300

>21

>16.9

> 30

 

o   Alcalinidad: La alcalinidad es la medida de las concentraciones de iones en el agua que reaccionarán para neutralizar un ácido. La mayoría de estos iones corresponde a la presencia de los bicarbonatos, carbonatos e hidróxidos que pueden estar en la forma de HCO3-, CO3 2- u OH-. Usualmente se expresa en ppm de CaCO3. Las aguas que tienen valores de alcalinidad altos son consideradas indeseables debido a la dureza excesiva y la elevada concentración de sales de sodio. Las aguas con valores de alcalinidad bajos son susceptibles de sufrir acidificación.

 

 

o   Sólidos en suspensión: Comprenden todas aquellas sustancias que están suspendidas en el seno de un agua y no decantan de forma natural. Se componen de sustancias y restos minerales y orgánicos de diversa procedencia.

o   Turbidez: Propiedad de un liquido para dejar pasar la luz debido a la presencia de sólidos en suspensión. Su valor se expresa en unidades nefelométricas de formalina (UNF).

 

Para conocer la tendencia incrustante o corrosiva del agua en un determinado circuito se han desarrollado una serie de índices:

 

o   Índice de Langelier (IL): Es un método desarrollado para predecir la tendencia del agua teniendo en cuenta los equilibrios del carbonato cálcico y su solubilidad a diferentes temperaturas.

Si IL = 0, agua en equilibrio químico

Si IL < 0, agua con tendencia a ser corrosiva

Si IL > 0, agua con tendencia incrustante

 

o   Índice de Ryznar (IR): Es un método modificado del Índice de Langelier.

IR de 4,0 - 5,0, Fuertemente incrustante

IR de 5,0 - 6,0, Ligeramente incrustante

IR de 6,0 - 7,0, Ligeramente incrustante o corrosiva

IR de 7,0 - 7,5, Significantemente corrosiva

IR de 7,5 - 9,0, Fuertemente corrosiva

IR de 9,0 y mayor, Intolerablemente corrosiva

 

Basándonos en estos valores podemos estimar el comportamiento del agua de refrigeración y decidir el tratamiento del agua, aunque  al final el comportamiento final del agua vendrá dado por el día a día del sistema.

 

La presencia de microorganismos y algas en  el agua de la torre de refrigeración  es otro aspecto muy importante a controlar. Las algas verdes se ven favorecidas por la incidencia de la luz del sol, por lo que hay evitar la incidencia de esta. Es recomendable la ausencia de algas y protozoos por que facilitan cobijo y protección a la Legionella. Además de minimizar la luz solar, es conveniente la limpieza periódica de las superficies interiores, también se pueden emplear productos químicos de choque si la incidencia es importante. Lo que hay que evitar es la aparición de un biofilm o biocapa en las superficies de la torre de refrigeración y conducciones.

El control de microorganismos, sobre todo las bacterias aerobias y la Legionella, actualmente esta regulado por una normativa que posteriormente analizaremos. Se emplean diversos tipos de tratamientos físicos, fisicoquímicos y químicos. Los productos químicos biocidas deben estar inscritos en el Registro Oficial de la Dirección General de Salud Pública del Ministerio de Sanidad y Consumo. Los procedimientos físicos o fisicoquímicos no requieren este registro.

 

Posteriormente se analizaran los diferentes productos de tratamiento de aguas tanto para mantenimiento de la calidad fisicoquímica y microbiológica del agua.

 

4. c.- NORMATIVA: LEGIONELOSIS

 

El progreso y la mejora de los procesos llevan asociadas una serie de inconvenientes, el empleo de agua como medio para la refrigeración ocasiona algún problema. El riesgo derivado del uso de equipos de enfriamiento evaporativo es la posibilidad de la existencia en el circuito de la bacteria Legionella, esto a llevado a un desarrollo de normativa que regula su uso y funcionamiento. Entre ellas tenemos:

 

      R.D. 865/03 del Ministerio de Sanidad y Consumo. Publicado en B.O.E. 18/07/03

      Establece los criterios higiénicos-sanitarios para la prevención de la Legionelosis.

      Normativa de cada Comunidad Autónoma.

      Otros : RITE, UNE 100030.

      Guía Técnica del Ministerio.

 


 

NORMATIVA POR COMUNIDAD

COMUNIDAD AUTONOMA

Normativa

Alta Torres/

Condensadores

Mantenimiento

Tratamientos

Registros

Parametros indicadores de la calidad del agua

Frecuencia de muestreo

Laboratorios

NACIONAL



Apliacble en todas las CC.AA además de la legislación específica de cada una de ellas.

RD 865/2003
(BOE 18/07/03)

Se debe notificar a la administración sanitaria competente en emplazo de un mes desde su puesta en funcionamiento, cumplimentando el documento de notificación correspondiente.

Mantenimiento al menos dos veces cada 6 meses a principios de otoño y primavera.

Los desinfectantes utilizados, tienen que estar autorizados por la Dirección General de Salud Publica, las empresas que realicen los tratamientos deberán estar inscritas en el Registro Oficial de Establecimientos y Servicios Biocidas de la Comunidad autónoma respectiva.

Registro de mantenimiento y desinfección: fecha de realización de la limpieza y desinfección y protocolo seguido, fecha de la realización de cualquier otro mantenimiento, fecha y resultados de las distintas analíticas realizadas para el control del agua, firma del responsable técnico de las tareas realizadas y del responsable de la instalación.

Parametros fisico- quimicos:                                                                                                                                         Turbidez: < 15 UNF
Conductividad:Debe estar comprendida entre los limites que permitan la composicion quimca del agua de tal forma que no se produzcan fenomenos de incrustacion y/o corrosion.
Ph: 6,9-9,0
Fe total:<2 mg/l
Nivel de biocida:Segun especificaciones del fabricante.
Acciones en función de los análisis microbiológicos de Legionella:
>100-<1000 ufc/l -->Revisar el programa de mantenimiento y realizar las correcciones oportunas.Remuestreo a los 15 días.
>1000<10000 ufc/l-->se revisara el programa de mantenimiento, a fin de establecer acciones correctoras que disminuyan la concentracion de Legionella, confirmar el recuento a los 15 días.
>10000 ufc/l-->Para el funcionamiento de la instalacion, vaciar el sistema. limpiar y realizar un tratamiento de choque, realizar una nueva toma de muestras a los 15 dias.

Para la Legionella trimestralmente.                                  Para Aerobios totales      mensualmente.

Los analisis deberan ser realizados en laboratorios acreditados para el aislamiento de Legionella en agua o laboratorios que tengan implantado un sistema de control de calidad para este tipo de ensayos

NAVARRA

DF 54/2006

Autorización Administrativa del Departamento de Salud previa a su puesta en marcha.

Bomba de recirculación del agua diariamente que garanticen concentraciones suficientes del biocida en todo el circuito en paradas superiores a 24 horas.
Limpieza y desinfección de las torres por empresa autorizada tras paradas superiores a 10 dias  (apartado B anexo 4  y anexo 2 RD 865/2003).
Limpieza sistemas filtración sólidos al menos 2 veces al año.
En torres expuestas a contaminación ambiental intensa ambas labores se realizarán mensualmente.

Agua de recirculación desinfectada  de forma automática y en continuo con biocidas autorizados por MSC para tratamiento legionella, preferentemente biocidas oxidantes.
(si los biocidas empleados son no oxidantes deberán sustituirse cada tres meses)
VER requisitos biocidas en el Decreto (Artículo 6 Apartado 5)
Complementariamente al tratamiento con biocidas el agua deberá tratarse con sustancias de acción dispersante e inhibidores de la corrosión en caso necesario.

Registro mantenimiento de la limpieza y desinfección realizada
Registro diario de la concentración de biocida.

Los parámetros fisico-quimicos del agua  utilizada en la torre serán los necesarios para garantizar la eficacia del biocida utilizado.
Conductividad menor a 1500 microsiemens por cm.
Determinación del Indice de Langelier o Ryznar en el agua de llenado y posteriormente cada 3 meses.
Análisis Anexo 6 RD 865/2003
Análisis Legionella según Norma ISO 11731 y límite de detección igual o menos a 100 UFC/l
Determinación de legionella pnemophila.

Para la Legionella trimestralmente.                                  Para Aerobios totales      mensualmente.

Los analisis deberan ser realizados en laboratorios acreditados para el aislamiento de Legionella en agua o laboratorios que tengan implantado un sistema de control de calidad para este tipo de ensayos

ARAGON

D 136/2005

 Aplicar RD 865/2003

Aplicar RD 865/2003

Aplicar RD 865/2003

Los titulares de la instalación deben disponer de documentación que acredite la formación impartida al personal interno encargado de tareas de mantenimiento higienico-sanitario  así como copia de los certificados de formación del personal externo contratado de acuerdo con la
Orden SCO/317/2003

Aplicar RD 865/2003

Para la Legionella trimestralmente.                                  Para Aerobios totales      mensualmente.

Los analisis deberan ser realizados en laboratorios acreditados para el aislamiento de Legionella en agua o laboratorios que tengan implantado un sistema de control de calidad para este tipo de ensayos

GALICIA

D 9/2001

Se debe informar a la Dirección Xeral de Saude Pública el certificado de la Consejería de industria e comercio, con carácter previo a la entrada a su funcionamiento

Mantenimiento al menos dos cada seis meses a principios de primavera y otoño

Cuando se modifique la empresa de mantenimiento se debe informar a la delegación correspondiente,
Producto usados autorizados,
Si están registrados en el Registro General de salud Pública del ministerio de Sanidad y Consumo la empresa aplicadora debe de estar registrada en el Registro Oficial de establecimientos y servicios de plaguicidas

Fecha de la limpieza u operación de mantenimiento.
Protocolo empleado.
Incidencias y medidas adoptadas
Resultados analíticos del agua, firma del reponsable tecnico de las tareas realizadas y del responsable de la instalación.

Idem RD 865/2003

Para la Legionella trimestralmente.                                  Para Aerobios totales      mensualmente.

Los analisis deberan ser realizados en laboratorios acreditados para el aislamiento de Legionella en agua o laboratorios que tengan implantado un sistema de control de calidad para este tipo de ensayos

VALENCIA

D 173/2000

Se debe informar a los ayuntamientos en un plazo de 10 días desde el comienzo de la actividad, cumplimentando la ficha técnica.

Mantenimiento al menos dos cada seis meses a principios de primavera y otoño

Los desinfectantes estarán inscritos en el Registro Oficial de Plaguicidas de la dirección General de Salud Publica del Ministerio de Sanidad y Consumo, y deberán ser aplicados por empresas registradas en el Registro Oficial de Establecimientos y Servicios Plaguicidas de la Comunidad Valenciana o de otras comunidades autónomas

Registro de mantenimiento y desinfección: fecha de realización de la limpieza y desinfección y protocolo seguido, fecha de la realización de cualquier otro mantenimiento, fecha y resultados de las distintas analíticas realizadas para el control del agua de recirculación.firma del reponsable tecnico de las tareas realizadas y del responsable de la instalación.

Idem RD 865/2003

Para la Legionella trimestralmente.                                  Para Aerobios totales      mensualmente.

Los analisis deberan ser realizados en laboratorios acreditados para el aislamiento de Legionella en agua o laboratorios que tengan implantado un sistema de control de calidad para este tipo de ensayos

ANDALUCÍA

D 287/2002

 Se debe notificar en el plazo de 1 mes desde su instalación, a los ayuntamientos, cumplimentando la ficha técnica.

Mantenimiento al menos dos veces cada 6 meses a principios de otoño y primavera.

Las empresas que realicen el mantenimiento higiénico sanitario de las instalaciones de riesgo deberán estar inscritas en el Registro Oficial de Establecimientos y Servicios de Biocidas de Andalucía.

Registro de mantenimiento y desinfección: fecha de realización de la limpieza y desinfección y protocolo seguido, fecha de la realización de cualquier otro mantenimiento, fecha y resultados de las distintas analíticas realizadas para el control del agua, firma del reponsable tecnico de las tareas realizadas y del responsable de la instalación.

Idem RD 865/2003

Para la Legionella trimestralmente.                                  Para Aerobios totales      mensualmente.

Los analisis deberan ser realizados en laboratorios acreditados para el aislamiento de Legionella en agua o laboratorios que tengan implantado un sistema de control de calidad para este tipo de ensayos

CATALUÑA

D 352/2004

Se debe notificar a los ayuntamientos, antes de su puesta en marcha, cumplimentando la ficha técnica.

Todas las instalaciones de alto riesgo deberán de tener un mantenimiento periódico anualmente, como mínimo, en el caso de no estar fijadas normativamente.

Las empresas que realicen el mantenimiento higiénico sanitario de las instalaciones de riesgo deberán estar inscritas en el Registro Oficial de Establecimientos y Servicios plaguicidas.

Registro de mantenimiento y desinfección: fecha de realización de la limpieza y desinfección y protocolo seguido, fecha de la realización de cualquier otro mantenimiento, fecha y resultados de las distintas analíticas realizadas para el control del agua,firma del reponsable tecnico de las tareas realizadas y del responsable de la instalación.

Idem RD 865/2003

Para la Legionella trimestralmente.                                  Para Aerobios totales      mensualmente.

Los analisis deberan ser realizados en laboratorios acreditados para el aislamiento de Legionella en agua o laboratorios que tengan implantado un sistema de control de calidad para este tipo de ensayos

ASTURIAS

D 90/2002

Se debe comunicar, en el plazo máximo de 1 mes desde su puesta en funcionamiento

 

Las empresas que realicen los tratamientos de limpieza y desinfección de instalaciones deberán estar inscritos en el Registro Oficial de Establecimientos y Servicios Plaguicidas de la Comunidad Autónoma del Principado de Asturias y también en el Registro de la Dirección General de Industria y Minería.

Registro de mantenimiento y desinfección: fecha de realización de la limpieza y desinfección y protocolo seguido, fecha de la realización de cualquier otro mantenimiento, fecha y resultados de las distintas analíticas realizadas para el control del agua, firma del reponsable tecnico de las tareas realizadas y del responsable de la instalación.

Idem RD 865/2003

Para la Legionella trimestralmente.                                  Para Aerobios totales      mensualmente.

Los analisis deberan ser realizados en laboratorios acreditados para el aislamiento de Legionella en agua o laboratorios que tengan implantado un sistema de control de calidad para este tipo de ensayos

MADRID

O 1187/1998

Se debe notificar preferentemente antes de su funcionamiento, a la Dirección General de Salud Publica de la Conserjería de Sanidad y Servicios Sociales

Mantenimiento al menos dos veces cada seis meses a principios de primavera y otoño

Los desinfectantes utilizados, deben de estar registrados en el Registro Oficial de Plaguicidas de la Dirección General de Salud Publica del Ministerio de Sanidad y Consumo, deberán ser aplicados por empresas registradas en el Registro Oficial de establecimientos y Servicios Plaguicidas de la Comunidad de Madrid.

Registro de mantenimiento y desinfección: fecha de realización de la limpieza y desinfección y protocolo seguido, fecha de la realización de cualquier otro mantenimiento, fecha y resultados de las distintas analíticas realizadas para el control del agua, firma del responsable técnico de las tareas realizadas y del responsable de la instalación.

Idem RD 865/2003

Para la Legionella trimestralmente.                                  Para Aerobios totales      mensualmente.

Los analisis deberan ser realizados en laboratorios acreditados para el aislamiento de Legionella en agua o laboratorios que tengan implantado un sistema de control de calidad para este tipo de ensayos

 


 

Esta bacteria tiene como medio natural las aguas superficiales como lagos, ríos, estanques, formando parte de la flora bacteriana. Desde estos reservorios puede colonizar los sistemas de abastecimiento de agua y a través de la red incorporarse a los sistemas humanos que la requieran para su funcionamiento, entre ellos los equipos de enfriamiento evaporativo.

 

Una de las características de la Legionella es que solo una de las especies de las 48 descritas, la Legionella pneumophilla y en tres de los serotipos, de 70, son con las que se pueden asociar a casos de neumonía.

 

Esta bacteria es capaz de sobrevivir en un amplio intervalo de condiciones fisicoquímicas. Prolifera cuando la temperatura esta comprendida entre 24 y 45ºC, destruyéndose a 70ºC y sus condiciones óptimas de crecimiento es en un intervalo de 35 a 37 ºC. Esta bacteria es capaz de crecer intracelularmente en protozoos y macrófagos humanos, lo que hace complicado su eliminación.

 

Temperatura

Con rango entre 25 y 45 ºC

Optimo de crecimiento 35 a 37ºC

Estancamiento agua

Existencia de zonas muertas, baja velocidad de circulación

Calidad del agua

Presencia de nutrientes, depósitos de sólidos en suspensión, conductividad, productos de corrosión, turbidez, etc.

Tipo superficie de contacto agua

Tipo de material (celulosa, madera, fibrocemento, etc.)

Rugosidad, depósitos calcáreos, corrosión

Biocapa

Protozoos, algas, bacterias

Existen unas condiciones favorables para la proliferación de la Legionella:

 

 



proliferación de la Legionella

Comportamiento de la Legionella a diferentes temperaturas:

 

 

 

El hecho de que la enfermedad del Legionario (Legionelosis) este asociado a brotes comunitarios ha proporcionado una repercusión mediática, a pesar de ser una enfermedad infecciosa erradicable y que se puede controlar mediante medidas higiénico-sanitarias en las instalaciones.

Esta enfermedad esta relacionada con  torres de refrigeración, agua caliente sanitaria, jacuzzi, fuentes ornamentales, nebulizadores, etc. En el RD. 865/2003 del Ministerio de Sanidad y Consumo en el que se establecen los criterios higiénico-sanitarios para la prevención de la Legionelosis se establecen las instalaciones amplificadoras según la probabilidad de proliferación y dispersión de la bacteria.

Según el artículo 2 del RD 865/2003:

 

 

 

      INSTALACIONES CON MAYOR PROBABILIDAD DE PROLIFERACION Y DISPERSION DE LEGIONELLA

      Torres de refrigeración y condensadores evaporativos.

      Sistemas de Agua Caliente Sanitaria con acumulador y circuito de retorno.

      Sistemas de agua climatizada con agitación constante y recirculación a través de chorros de alta velocidad o inyección de aire.

      Centrales humidificadoras industriales

      INSTALACIONES CON MAYOR PROBABILIDAD DE PROLIFERACION Y DISPERSION DE LEGIONELLA

      Sistemas de instalación interior de agua fría de consumo humano (tuberías, depósitos, aljibes) cisternas o depósitos móviles y agua caliente sanitaria sin circuito de retorno.

      Equipos de enfriamiento evaporativo que pulvericen agua, no incluidos en apart. 2.1.

      Humectadores

      Fuentes ornamentales.

      Sistemas de riego por aspersión en el medio urbano.

      Sistemas de agua contraincendios.

      Elementos de refrigeración por aerosolización al aire libre.

      Otros aparatos que acumulen agua y puedan producir aerosoles.

      EQUIPOS DE TERAPIA RESPIRATORIA

La bacteria tiene como mecanismo de infección la inhalación de aerosoles o gotitas respirables (menores de 5 μm) que contienen la bacteria. La permanencia de los aerosoles es corta,  no suelen recorrer grandes distancias, unos 200 m. La legionelosis no se transmite por beber agua o ingerir alimentos.

 

Podríamos decir que es una enfermedad oportunista, pocas veces se da en personas sanas, para que se produzca la infección tienen que cumplirse una serie de requisitos:

 

Posibilidad de brote epidémico

 

4. d.- NORMATIVA: OPERACIONES DE MANTENIMIENTO HIGIENICO SANITARIO

 

En el RD 865/2003, Normas y guías publicadas se han desarrollado las condiciones y  las operaciones a realizar en las torres y condensadores evaporativos para mantener las condiciones higiénico -sanitarias  en estos equipos.

 

Las torres deben cumplir según el artículo 7 del RD 865/2003 lo siguiente:

·            Ubicados de manera que se reduzca al mínimo el riesgo de exposición de las personas a los aerosoles:

§  Preferentemente en la cubierta de los edificios.

§  La descarga del aerosol estará a una cota de 2 metros, por lo menos, por encima de la parte superior de cualquier elemento o lugar a proteger (ventanas, tomas de aire de sistemas de acondicionamiento de aire o ventilación, lugares frecuentados) y a una distancia de 10 metros en horizontal.

§  Los aparatos se situarán a sotavento de los lugares antes citados, en relación con los vientos dominantes en la zona de emplazamiento.

·            Dotados de separadores de gotas de elevada eficiencia cuyo caudal de agua arrastrado sea inferior al 0’05% del caudal de agua circulante.

·            Facilitar las labores de limpieza y mantenimiento

·            Materiales resistentes a la acción agresiva del agua, cloro u otros desinfectantes. Se recomienda evitar materiales basados en celulosa.

·            Superficies interiores lisas.

·            Paneles de cerramiento desmontables para facilitar limpieza del relleno.

Las operaciones a realizar en estos equipos de enfriamiento evaporativo son las siguientes:

 

·            LIMPIEZA Y DESINFECCION.

·            TRATAMIENTO DE AGUAS

·            ANALISIS FISICOQUIMICOS Y MICROBIOLOGICOS DEL AGUA.

·            LIBRO DE REGISTRO.

·            ALTA DE LA INSTALACION EN EL ORGANISMO CORRESPONDIENTE.

 

4. d. 1.LIMPIEZA Y DESINFECCION.

 

La desinfección consiste en controlar el crecimiento de bacterias dentro de la instalación y su circuito.  La normativa obliga a realizar una desinfección cada seis meses en las torres de funcionamiento anual, al inicio de las operaciones ya sea de puesta en marcha o de temporada.

El RD desarrolla en su anexo 4 el protocolo de limpieza y desinfección:

 

a)    Cloración del agua del sistema, al menos 5 ppm. de cloro libre residual. Añadir  biodispersantes / anticorrosivos. pH entre 7 y 8.

b)    Recirculación del sistema durante 3 horas. Medición del cloro libre residual cada hora reponiendo la cantidad perdida.

c)     Neutralización del cloro, vaciado y aclarado con agua a presión.

d)    Realización de las operaciones de mantenimiento mecánico del equipo y reparación de averías.

e)    Limpiar a fondo las superficies del equipo con detergentes y agua a presión y aclarar

f)     Adicionar cloro para alcanzar 15 ppm de cloro residual libre, con anticorrosivos compatibles y en cantidad adecuada.

g)    Recircular el sistema durante dos horas: Medición de cloro libre cada media hora.

h)    Neutralización de cloro nuevamente, vaciar y aclarar.

i)      Llenar de agua y añadir el desinfectante de mantenimiento.

 

Esta operación tiene que ser realizada por personal que tenga un curso oficial de aplicador de Legionelosis, ya sea propio o de una empresa externa. Hay que recordar que una desinfección sin limpieza exhaustiva no será efectiva.

 

En el Real decreto también se desarrollan la limpieza y desinfección en caso de brote. Este procedimiento solo es para casos extremos por que las cantidades utilizadas de productos químicos son muy elevadas con el consecuente riesgo para la integridad de la instalación.

 

4. d. 2. TRATAMIENTO DE AGUAS

 

Es necesario mantener la calidad fisicoquímica y microbiológica del agua en las condiciones recomendas tanto por los fabricantes como por la normativa. Hay que controlar los siguientes aspectos:

 

Incrustación: Evitar la formación de cristales de sales insolubles en la superficie de la torre. La aparición de estas sales nos reduce el rendimiento y la vida del equipo. Se pueden emplear tratamientos tanto externos por procesos físicos o internos mediante la adición de productos químicos.

Crecimiento de Algas: Se debe evitar la entrada de luz solar y evitar la proliferación mediante limpiezas. Se emplean biocidas químicos con efecto algicida. Aunque solo son efectivos en la zona de contacto con el agua.

Crecimiento de microorganismos: En este aspecto hay que incidir con firmeza para evitar su crecimiento sobre todo de bacterias aerobias y Legionella. En el mercado existen multitud de sistemas desde procedimientos físicos a producto químicos. Los biocidas químicos utilizados en la desinfección de torres de refrigeración tienen que estar registrados en el Ministerio de Sanidad y Consumo.

Control de la corrosión: Es el desgaste de la superficie metálica por procesos  físicos, químicos o electroquímicos. Para evitar esto o en la fase de diseño del equipo se opta por materiales no oxidables o cuando se trabaja se emplean productos que crean una capa protectora sobre la superficie.

Control de sólidos disueltos: Las sales disueltas por la evaporación de agua nos aumentara la conductividad de esta, debemos tener un valor máximo admisible y regularlo mediante una purga que renueve el agua del circuito y evite la aparición de depósitos o corrosión.

Control de sólidos en suspensión: La corriente de aire ascendente provoca que el agua de refrigeración se ensucie por el arrastre  de partículas del ambiente exterior. Para eliminar estas partículas se emplean filtros. Hay que evitar la formación de fangos.

 

4. d. 3. ANALISIS FISICOQUIMICOS Y MICROBIOLOGICOS DEL AGUA.

 

 

La normativa nos obliga a tomar una serie de muestras tanto de parámetros fisicoquímicos como microbiológicos, y en función de estos resultados se actuara sobre el equipo.

 

PARAMETROS DE CALIDAD DE AGUA

RANGO OPTIMO

TEMPERATURA

< 40º C

pH

6-9

CONDUCTIVIDAD

SEGÚN DIFERENTES CRITERIOS PARA EVITAR CORROSION O INCRUSTACION ( recomendado 1500 µS/m2)

TURBIDEZ

< 15 UNF

HIERRO TOTAL

<2 MG/L

NIVEL DE BIOCIDA

SEGÚN ESPECIFICACIONES DEL FABRICANTE

LEGIONELLA

< 100 UFC

AEROBIOS TOTALES

< 10000 UFC

 

4. d. 4. LIBRO DE REGISTRO.

 

Se debe disponer en las instalaciones de un libro de registro y mantenimiento donde archivar toda la documentación de la torre así como registrar todas las operaciones, analíticas o cualquier incidencia que suceda.

 

A continuación se indican dos cuadros uno con las operaciones de mantenimiento mecánico y otro con las higiénico-sanitarias.


 

OPERACIONES DE MANTENIMIENTO EN TORRES DE REFRIGERACIÓN Y CONDENSADORES EVAPORATIVOS.

 

SERVICIO

PUESTA EN MARCHA

MENSUAL

SEMESTRAL

PARADA

ANUAL

INSPECCIONAR EL ESTADO GENERAL DE LA INSTALACION

Ø

 

 

COMPROBAR LA LIMPIEZA DE LAS SECCIONES DE TRANSMISION DE CALOR

Ø

 

 

 

COMPROBAR LA LIMPIEZA DE SEPARADORES DE GOTAS Y SU ADECUADA INSTALACION

Ø

 

 

 

INSPECCIONAR LA BANDEJA DE RECOGIDA DE AGUA

Ø

 

 

 

VERIFICAR Y AJUSTAR EL NIVEL DE AGUA EN LA BANDEJA Y ACOMETIDA

Ø

 

 

 

COMPROBAR EL EQUIPO DE ALIMENTACION Y DOSIFICACION  DE PRODUCTOS QUIMICOS

Ø

 

 

 

VERIFICAR EL CORRECTO FUNCIONAMIENTO DE LA PURGA

Ø

 

 

 

COMPROBAR FUNCIONAMIENTO DE LAS RESISTENCIAS DE LA BANDEJA

Ø

 

 

 

LIMPIAR FILTRO DE AGUA DE LA BANDEJA

Ø

 

 

 

VACIAR BANDEJA Y LAS TUBERIAS

 

 

 

 


 

OPERACIONES DE MANTENIMIENTO HIGIENICO SANITARIOS EN TORRES DE REFRIGERACIÓN Y CONDENSADORES EVAPORATIVOS

 

SERVICIO

PUESTA EN MARCHA

MENSUAL

SEMESTRAL

TRIMESTRAL

PARADA

ANUAL

LIMPIEZA Y DESINFECCION SEGÚN ANEXO 4 RD 865/2003

 

 

FUNCIONA MIENTO ANUAL

 

 

 

TRATAMIENTO DEL AGUA

BIOCIDA, ANTIINCRUSTANTE  Y ANTICORROSIVO

DURANTE EL FUNCIONAMIENTO DE LA INSTALACION

ANALISIS DE PARAMETROS FISICOQUIMICOS

 

 

 

 

 

 

ANALISIS DE PARAMETROS  MICROBIOLOGICOS (AEROBIOS)

 

 

 

 

 

 

ANALISIS DE PRESENCIA DE LEGIONELLA

 

 

 

 

 

 

LIBRO DE REGISTRO

APUNTAR CUALQUIER INCIDENCIA, ACCION O HECHO OCURRIDO EN LA TORRE

ALTA DE LA INSTALACION

 

 

 

 

 

 

 


4. d. 5. ALTA DE LA INSTALACION EN EL ORGANISMO CORRESPONDIENTE.

 

La normativa obliga a estas instalaciones a estar registradas en el organismo correspondiente para su control e inspección. En el RD 865/2003, anexo 1 existe un documento de notificación de estos equipos.

 

 

Cuadro de texto: ANEXO 1

Documento de notificación de torres de refrigeración y condensadores evaporativos

Alta 	•				Baja	•		Fecha: 14 de febrero de 2011

Titular   
Instalador 
Representante (en su caso)  
Dirección  
Teléfono: 						Fax  				
Correo Electrónico  


Ubicación de los equipos. (Especificar: dirección y situación exacta, altura en metros, distancia en horizontal a la vía pública, tomas de aire y ventanas, en metros). 

La instalación se encuentra en la azotea del edificio.

Tipo de instalación	Nº de equipos	Marca
Modelo	Nº serie	Fecha instalación	Potencia ventilador (Kw, CV)
					

Régimen de funcionamiento:  • Continuo     • Estacional    • Intermitente     • Irregular  

Horas/día de funcionamiento:			Días/año: Captación del agua:      □ Red Pública
			• Suministro Propio:		• Superficial
							• Subterráneo

¿Existe depósito?     • No	• Sí (Especificar ubicación) :

 


4. e.- TRATAMIENTO DE AGUA DE CIRCULACION

 

Se emplea agua como fluido de refrigeración por ser excelente para este propósito y por su bajo coste, pero su composición química puede producir problemas de operación. El agua natural contiene sólidos, disueltos, gases, materiales en suspensión., que pueden generar problemas como incrustación o corrosión. El agua también favorece la proliferación de bacterias, algas y hongos. La aparición de estos problemas reducen el rendimiento de las instalaciones, al disminuir las superficies útiles, elevar la perdida de presión en tubos, y producir un deterioro estructural que puede llegar a la destrucción del equipo. Por todo ello es necesario un tratamiento del agua de circulación, manteniendo los parámetros del agua en unos límites aceptables, dentro de un costo razonable.

En las torres de pequeño tamaño el tratamiento puede ser relativamente simple consistiendo en una purga y un tratamiento del agua.

 

En estos tratamientos químicos se emplean diferentes productos químicos o procesos físicos en función de lo que se quiera contrarrestar corrosión, incrustación u organismos biológicos.

 

4. e. 1. PREVENCION DE INCRUSTACIÓN.

 

Hay que evitar la formación de sales en las superficies de la torre de refrigeración, se puede realizar eliminando uno o más iones formadores de incrustación o adicionando sustancias que alteran la formación de los cristales o los dispersa.

 

Existen procesos substractivos consistentes en el ablandamiento total o parcial del agua con unos procesos de pretratamiento con resinas intercambiadoras o una descarbonatación.  En el mercado existen equipos de osmosis inversa y descalcificadores para estos procesos.

 

La otra manera de prevenir la incrustación es con la adición de productos químicos llamados antiincrustantes, existen multitud de sustancias para esta función: polifosfatos, esteres de fosfatos, fosfonatos, lignosulfonatos, quelantes.

La acidificación del agua mediante ácidos inorgánicos como H2SO4, HCl, HNO3 , convirtiendo el bicarbonato de calcio transformándolo en sulfato de calcio mucho más soluble, también se emplea. Aunque este sistema puede producir corrosión en el sistema, es recomendable emplear este sistema de manera puntual.

 

4. e. 2. PREVENCION DE CORROSIÓN.

 

La prevención de la corrosión consiste en evitar que se forme la pila electroquímica, una manera es colocar una barrera no conductora entre el metal y el electrolito. Hay que tener en cuenta que siempre que tengamos metal se va a producir, lo que podemos hacer es ralentizar su formación o utilizar materiales no susceptibles de corrosión.

 

Los inhibidores de corrosión son moléculas minerales u orgánicas que permiten reducirla sensiblemente, su variedad es amplia y puede clasificarse en tres grupos:

 

·        INHIBIDORES ANÓDICOS: Cubren con una capa las zonas anódicas, por lo que necesitan de dosis elevadas para evitar la corrosión con lo que una mala dosificación puede hacer aparecer picaduras en las zonas no protegidas.

·        INHIBIDORES CATÓDICOS: Inhiben las reacciones que se producen en los cátodos. Son más seguros por que un error en la dosis no tiene tendencia a provocar corrosión por picaduras.

·        INHIBIDORES ORGANICOS: La protección monomolecular permanece sobre el metal por adsorción sin modificar el potencial de oxidación del metal.

 

ANÓDICOS

CATÓDICOS

ORGÁNICOS

·        Ortofosfatos

·        Nitritos

·        Ortosilicatos

·        Polifosfatos

·        Zinc

·        Molibdatos

·        Polisilicatos

·        Fosfonatos

·        Tiazoles

·        Triazoles

·        Aminas fílmicas

·        Taninos.

 

4. e. 3. PREVENCION DE CONTAMINACIÓN MICROBIOLOGICA.

 

Para la prevención de la contaminación microbiológica se hace con biocidas, son sustancias activas y preparados que contienen una o mas sustancias activas destinados a destruir, contrarrestar, neutralizar, impedir la acción o ejercer un control sobre cualquier organismo nocivo.

La normativa actual nos obliga a que los biocidas químicos estén registrados en el Ministerio de Sanidad y Consumo, según el RD 865/2003.

 

Podemos tener diferentes tipos:

 

·        OXIDANTES: Cloro, Dióxido de Cloro, Hipoclorito de Sodio, Peroxido de Hidrogeno, productos de Bromo, etc.

·        NO OXIDANTES: sales de amonio, organoazufrados, isotiazolonas, metales, otros

 

También existen elementos de desinfección no químicos en base a procesos físicos pueden ser lámparas UVA, electrolisis, ultrafiltración, y otros que constantemente se están desarrollando.

 

4. f.- DISEÑO DE  TORRES DE REFRIGERACION ART. 7 RD 865/03

 

La normativa actual nos hace una serie de indicaciones referidas a la situación del equipo y a su diseño. Los equipos de enfriamiento evaporativo deben estar ubicados de manera que se reduzca al mínimo el riesgo de exposición de las personas a los aerosoles, preferentemente en la cubierta de los edificios. La descarga del aerosol estará a una cota de 2 metros, por lo menos, por encima de la parte superior de cualquier elemento o lugar a proteger (ventanas, tomas de aire de sistemas de acondicionamiento de aire o ventilación, lugares frecuentados) y a una distancia de 10 metros en horizontal. Los aparatos se situarán a sotavento de los lugares antes citados, en relación con los vientos dominantes en la zona de emplazamiento

 

Además en su diseño se deben realizar las siguientes consideraciones:

 

·        Dotados de separadores de gotas de elevada eficiencia cuyo caudal de agua arrastrado sea inferior al 0’05% del caudal de agua circulante.

·        Facilitar las labores de limpieza y mantenimiento

·        Materiales resistentes a la acción agresiva del agua, cloro u otros desinfectantes. Se recomienda evitar materiales basados en celulosa.

·        Superficies interiores lisas.

·        Paneles de cerramiento desmontables para facilitar limpieza del relleno.

 

 

 

 

 

 

4. f.1.-DISTANCIA ENTRE TORRES Y CONDENSADORES EVAPORATIVOS DE TOMAS DE AIRE Y VENTANAS O PUERTAS (Anexo A de UNE 100.030:2005 IN (referenciada))

 

Se emplea

 

Distancia entre torres de refrigeración

 

d = distancia mínima de separación (m)

      Es la mínima entre descarga y toma

Si la descarga del efluente está por debajo de la toma, no se considera la distancia en vertical.

C = Caudal de expulsión (l/s) (75 lt/s ≤ C ≤ 1.500 lt/s).

Cuando se excedan esos límites, por exceso o por defecto se tomará el caudal correspondiente a 75 o a 1500 respectivamente.

V = Velocidad de descarga del efluente (m/s)

Definición de distancia:

Distancia entre torres y condensadores evaporativos

Cálculo del signo:

Cálculo del signo

 

Las distancias a aplicar dependen del tipo de toma de aire:

 

Tipo de tomas de aire

 

 

Si necesita más información visite la sección de documentación de los productos de EWK - Torres de Refrigeración.


 

5.- COMPARATIVA SISTEMAS DE CONDENSACIÓN

 

 

En aquellos procesos que requieran la extracción de calor, ya sea en instalaciones de confort o en las industriales se pued­en emplear dos tipos de sistemas condensación por aire o por agua.

 

Las diferencias esenciales entre los dos sistemas de enfriamiento esta en su funcionamiento y el proceso que emplean. En los procesos secos se emplea el calor sensible, que necesita  un gran volumen de aire en circulación con un considerable consumo en los motores de los ventiladores. El límite inferior de enfriamiento queda determinado por la temperatura seca del ambiente con una aproximación de 15 ºC en condensadores y de 6 a 12 ºC en aerorefrigeradores.

 

Mientras que en los sistemas de enfriamiento por agua la mayoría intercambio es por calor latente debido a la evaporación de una pequeña parte de agua en circulación, necesita un volumen muy reducido de aire en circulación con lo que el consumo de los ventiladores es menor. En el enfriamiento evaporativo el limite inferior lo fija la temperatura de bulbo húmedo del ambiente pudiéndose llegar a acercamientos de hasta 3º, siempre que el coste económico lo aconseje, aunque lo habitual es 4-5 ºC.

 

Los equipos de enfriamiento  evaporativo son una de las alternativas más eficaces en la refrigeración de procesos, tanto desde vista económico como medio ambiental. También son respetuosos con la salud humana.

 

 

Comparación de un equipo de enfriamiento evaporativo respecto a uno de enfriamiento por aire para la misma capacidad.

 

VENTAJAS

DESVENTAJAS

·        Requieren menor espacio en planta (50-30% menor)

·        Requieren cierto consumo de agua y control de su vertido

·        Reducen consumo energético

·        Requieren una gestión controlada del agua

·        Son menos ruidosos

·        Requieren el tratamiento, limpieza y desinfección del agua y el equipo

·        Reducen el número de equipos facilitando otros sistemas auxiliares.

·        Están sujetas a una estricta reglamentación.

·        Consiguen en verano temperaturas más bajas de enfriamiento

 

 

 

 

 

Debido a una falta de información y una normativa excesivamente restrictiva se esta produciendo una creciente tendencia hacia la utilización de equipos de condensación de aire.

 

La aplicación de estas medidas restrictivas produce una reducción en la utilización de tecnologías de bajo impacto medioambiental. La sustitución de la condensación por agua por la condensación por aire supone  incrementar el gasto energético  entre un 20 a 80 % para la producción del mismo frío.

 

Condensar a temperatura más alta tiene una serie de desventajas:

 

·        Supone mayor riesgo de fugas de refrigerante.

·        Equipos más costosos, por que se necesitaría compresores, condensadores y motores eléctricos de accionamiento mayores.

·        El condensador necesitaría más ventiladores con un aumento del ruido y por tanto de la partida de aislamiento sonoro.

·        El consumo energético es mayor lo que supone un mayor impacto ambiental por la emisión de CO2 e incluso de consumo de agua, se necesitan 100 l para la producción de 1 Kwh.

 

El empleo de torres de refrigeración y condensadores evaporativos en las instalaciones frigoríficas y de aire acondicionado es una solución respetuosa con el medio ambiente, eficaz para la industria al necesitarse menor cantidad de energía para el proceso.

 

La utilización de estos equipos son especialmente útiles en zonas donde la temperaturas son altas entre 45 y 25 ºC especialmente en climas calidos y secos, pudiéndose alcanzarse temperaturas de condensación por debajo de 25ºC, mientras que en los procesos de enfriamiento de aire depende exclusivamente de la temperatura del aire sin afectarle la humedad del entorno.

Estos sistemas de condensación por aire efectúan la extracción de calor en su totalidad como calor sensible mientras que las torres de refrigeración emplean solo una pequeña parte de la transferencia como calor sensible y el resto entre el 85 y 90 %como calor latente, por la evaporación de una parte del agua en recirculación.

 

Dependiendo de las condiciones climáticas las torres de refrigeración puede evacuar entre 2 y 4 veces más calor con caudales de aire entre 2 y 3 veces menores. Pese a que requieren un consumo de agua en la instalación, este consumo no es una agua perdida ya que una gran mayoría se devuelve directamente al ciclo natural del agua al reintegrarse limpia a la atmosfera por al evaporación y el resto puede recuperarse en estaciones depuradoras, solo una pequeña parte se  pierde por los arrastres cayendo al suelo.

 

Es necesario admitir que una mala practica en el manejo y mantenimiento de la instalación puede producir un riesgo de proliferación y difusión de Legionella Pneumophila, por lo que es necesario insistir en el cumplimiento de la normativa y las operaciones de mantenimiento tanto mecánicas como higiénicas ya que repercutirá en un correcto funcionamiento del equipo manteniendo las ventajas asociadas a su empleo.

Tal como nos dice la  guía técnica del IDAE de torres de refrigeración:

 

“La inexcusable ignorancia o la falta de atención por parte de alguno o algunos de los agentes que han de intervenir en el proceso (proyectistas, instaladores, mantenedores y en muchas ocasiones los propios usuarios) ha propiciado el riesgo en las condiciones sanitarias y en algún caso, lamentable, la difusión y brotes de legionelosis. Esta situación ha sido determinante para la creación de una estricta normativa legal respecto a las instalaciones de riesgo entre las que se encuentran los equipos de enfriamiento evaporativo; reglamentación que se superpone a las normas y recomendaciones existentes de uso y mantenimiento, que tristemente parecían olvidadas por muchas de las empresas o personas involucradas en ellas.

Las noticias de casos, convenientemente divulgados por los medios de comunicación social con informaciones sensacionalistas y en muchos casos incompletas o erróneas, han creado una alarma social, a veces desmesurada, sin que se aprecie un interés eficaz por su corrección a través de los mismos medios. (Por ejemplo: campañas informativas de prensa, radio o televisión, con fundamentos técnicos razonables, situando los límites reales de los riesgos, instruyendo sobre las precauciones elementales y advirtiendo o recordando las consiguientes responsabilidades).”

 

 

Los equipos de enfriamiento evaporativo para instalaciones de aire acondicionado se pueden empezar a considerar a partir de 500 KW térmicos y son muy favorables a partir de los 900 Kw. En el caso de los condensadores evaporativos dependen del refrigerante empleado, las temperaturas pero no tienen un límite inferior para su uso.

 

 

 

Si necesita más información visite la sección de documentación de los productos de EWK - Torres de Refrigeración.

 

 

 

6.- BIBLIOGRAFIA

 

 

 

Gregorio Torres Triviño, “Teoría y practica de las torres de refrigeración” Editorial Dossat, s.a. 1973

Centro de estudios de la energía, “Manuales  técnicos de instrucción para conservación de energía, Torres de refrigeración”, 1983

Aquaprox, “Tratamiento de las aguas de refrigeración”, Editorial Acribia, s.a., 2006

IDAE, “Guía técnica de torres de refrigeración”, IDEA, 2007

José Macías, “Ventajas de la utilización de las torres de refrigeración frente a condensación por aire”, EL Instalador, nº 436 diciembre 2006.

Ministerio de Sanidad y Consumo,”Guía técnica para la prevención y control de la legionelosis en instalaciones objeto del ámbito de aplicación del RD 865/2003”

Manuel Lamua “Beneficios del enfriamiento evaporativo. Una alternativa eficaz y segura para el ahorro de energía aplicada a la condensación por agua en las instalaciones de refrigeración y aire acondicionado” Boletin IDAE nº 33. 2009

R.I.T.E., AÑO 2007

Ayuntamiento de Madrid, Subdirección General de edificación. Criterios de diseño, Pág. 28 , 2008

REAL DECRETO 865/2003, de 4 de julio, por el que se establecen los criterios higiénico-sanitarios para la prevención y control de la legionelosis, Ministerio de Sanidad y Consumo.

 

 

 

WEB RECOMENDADAS:


Fabricantes de torres de refrigeración

·      EWK - Torres de Refrigeración -   www.ewk.eu

·     Quantum - Máquinas Enfriadoras -   www.quantumiberica.eu

·     Sanipacking - Productos para Torres de Refrigeración -   www.sanipacking.com

 

Medios de comunicación y asociaciones:

·        www.cti.org

 

 

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